Durch die CNC-Bearbeitung von Acrylprodukten können komplexere Strukturen erzielt und Risse im Acrylmaterial reduziert werdenBearbeitungund erfüllen hochpräzise Anforderungen an Produkte.
Polymethylmethacrylat (CH3│—［-CH2-C--］—│COOCH3) verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und zählt zu den besten unter den allgemeinen Kunststoffen.Seine Zug-, Biege- und Druckfestigkeiten sind höher als bei Polyolefin und auch höher als bei Polystyrol, Polyvinylchlorid usw., aber seine Schlagzähigkeit ist schlecht.Aber es hat auch etwas bessere physikalische Eigenschaften als Polystyrol.
PMMA weist eine hohe mechanische Festigkeit auf: Die relative Molekülmasse von PMMA beträgt etwa 2 Millionen.Es ist ein langkettiges Polymer und die Ketten, aus denen das Molekül besteht, sind sehr weich.Daher weist PMMA eine relativ hohe Festigkeit auf und ist dehnungs- und schlagfest.7 bis 18 Mal höher als gewöhnliches Glas. Es handelt sich um eine Art organisches Glas, das erhitzt und gedehnt wurde und bei dem die Molekülsegmente sehr geordnet angeordnet sind, was die Zähigkeit des Materials deutlich verbessert.
Acryl wird in der Industrie häufig zur Herstellung und Herstellung von Instrumententafelplatten und -abdeckungen verwendet, auch für verschiedene chirurgische und medizinische Geräte, Haushaltsgegenstände: Badezimmereinrichtungen, Kunsthandwerk, Kosmetika, Halterungen, Aquarien usw.
Bei der CNC-Bearbeitung von Acrylprodukten müssen folgende Punkte beachtet werden:
1. CNCProgrammierdesign für AcrylBearbeitungwird bearbeitet
Für Acryl (Polymethylmethacrylat, PMMA), sollten die Programmierdetails des Produkts entsprechend der Form des Produkts gestaltet werden, wie z. B. die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit währendBearbeitungwird bearbeitet.Entsprechend der tatsächlichen Form des Produkts sollten der Programmierprozess und -ablauf optimiert werden, um die Zerstörungskraft während der Verarbeitung zu reduzieren.
Bei Verwendung von CNCBearbeitungBei Acryl ist es sehr wichtig, die richtige Vorschubgeschwindigkeit einzustellen.Bei zu hoher Vorschubgeschwindigkeit kann PMMA aufgrund des extremen Schnittdrucks brechen.Schnelle Vorschubgeschwindigkeiten können auch dazu führen, dass sich Teile aus der Werkstückhalterung bewegen oder Unvollkommenheiten am Teil hinterlassen.Langsame Vorschubgeschwindigkeiten können auch zu ungenauen Teilen mit rauen, unbehandelten Oberflächen führen.
2. Die Auswahl der Werkzeuge in der Acrylverarbeitung muss angemessen sein
Die Bearbeitung von Acrylglasplatten erfordert den Einsatz entsprechender Werkzeuge.Abhängig von der Form des Werkzeugs gehören zu den häufig verwendeten Werkzeugen Schaftfräser, Kugelfräser, Flachfräser usw. Der Flachfräser eignet sich zum Schneiden und Reinigen großer Flächen, der Schaftfräser hat die Form eines rechten Winkels und ist geeignet für die Kantenbearbeitung von Texten und Grafiken, der Kugelfräser hat die Form eines Bogens und eignet sich für die Bearbeitung sehr präziser Muster und Kurven.
Auch das Material des Messers ist wichtig.Schnellarbeitsstahl schneidet beispielsweise Acryl, liefert jedoch keine gute Oberflächengüte.Diamantwerkzeuge können die Oberflächengüte verbessern, sind aber sehr teuer.Hartmetall ist oft das Material der Wahl für das CNC-Schneiden von Acryl.
Für die CNC-Bearbeitung von Acryl wird außerdem empfohlen, einen Spanwinkel von 5 Grad und einen Zusatzwinkel von 2 Grad zu verwenden
Neben dem Schneidwerkzeug muss bei der Verarbeitung von Acrylprodukten auch auf Schnitttiefe, Geschwindigkeit etc. geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Struktur des Acrylrohmaterials nicht beschädigt wird.Acryl ist im Allgemeinen ein relativ zerbrechliches Material.Beim CNC-Schneiden können durch die Verwendung geeigneter Werkzeuge sowie einer geeigneten Schnitttiefe und -geschwindigkeit Bearbeitungsabfälle vermieden werden, die durch Materialrisse oder -rutschen entstehen.Beim kontinuierlichen Schneiden ist es notwendig, die tatsächliche Bearbeitungsgeschwindigkeit und -tiefe des Werkzeugs zu erfassen und sicherzustellen, dass die Materialstruktur nicht beschädigt wird, wie z. B. Fragmentierung, Trennung usw. Gleichzeitig sollte auf eine Minimierung geachtet werden Hitze und statische Elektrizität während der Verarbeitung.
3. Verwenden Sie den richtigen Bohrer und die richtige Abschrägung
Stellen Sie sicherDieDurch die Wahl des richtigen Bohrermaterials kann ein Bohrer effektiv Löcher in Acryl bohren.Hartmetall ist eine ausgezeichnete Wahl zum Bohren von Acryl, und viele Hersteller verwenden Schaftfräser mit O-Nut, die speziell zum Schneiden und Bohren von Acryl entwickelt wurden.Darüber hinaus müssen Bohrer scharf gehalten werden, Stumpfe Bohrer führen zu nicht sauberen Kanten und können leicht zu Spannungsrissen und Rissen führen.
Bei der CNC-Bearbeitung von Acryl verwenden Sie am besten eine Fase mit einem Bohrer.Um zu verhindern, dass der Bohrer die Bestandteile des Acrylmaterials beschädigt, muss er entlang einer sanften Neigung nach unten geneigt werden, um Schäden zu vermeiden und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Gleichzeitig müssen Schnitttiefe und Schnittrichtung überwacht werden.Die Drehrichtung des CNC-Werkzeugs: links und rechts oder gegen den Uhrzeigersinn und im Uhrzeigersinn, muss angemessen an das Produkt angepasst werden, um die Genauigkeit der Produktimplementierung und Designfunktionen sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2024